随着建筑行业的发展，钢筋作为建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中得到广泛应用。为了提高钢筋加工的效率和质量，数控钢筋弯箍机应运而生。本文将详细介绍数控钢筋弯箍机的机械部分和操作方法，以提高工作效率和产品质量。
数控钢筋弯箍机的机械部分主要包括以下几个部分：钢筋的水平校直部分、钢筋的垂直校直部分、钢筋成型及切断部分。钢筋的水平校直部分通过一组主从动轮的相互压力，使弯曲的钢筋在水平方向得以校直。钢筋的垂直校直部分与水平校直相同，通过主从动轮的相互压力使钢筋在垂直方向得以校直。钢筋成型及切断部分的设计主要是将钢筋加工成型并进行切断。这些部分的设计和功能使得数控钢筋弯箍机能够大大提高劳动生产率，减少占地面积、人工费用和能源消耗，同时降低操作者的劳动强度。
在数控钢筋弯箍机中，钢筋是由圆盘安放的，加料和矫直是同时进行的。钢筋通过数控钢筋弯箍机外面的两组动轮带动，进入到弯箍机中，同时钢筋在接触动轮时自动被矫直。组动轮由链轮和二组动轮链接，二组动轮由电动机直接带动，从而实现钢筋的加料进程。
为了提高数控钢筋弯箍机的工作效率，以下是一些操作方法：
1. 使用设备前要检查设备的性能是否良好，包括工作台和折弯机的水平情况。
2. 工作之前，准备好每个主轴工具块，并按照规定调整轴形状、轴铁等。
3. 检查主轴是否停止运转，是否有损坏，轮子是否正常等，如有问题及时处理。
4. 进行前处理时，让机器空转几分钟，将弯钢一头插入转盘固定间隔。
5. 在另一边使用手压，与机身安合，以确保可以在一侧进行强化。
6. 在钢筋加工过程中，禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。
目前国内建设的钢筋加工工艺方法相对落后，设备和手段普遍陈旧，主要依靠人工手动操作，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件质量差，劳动强度大，成本偏高。而全自动数控钢筋弯箍机的出现，使得钢筋加工走上了机械化发展道路。我们的数控钢筋弯箍机采用燕尾式模具设计，可以弯曲多种平面异形箍筋。弯头部分采用360°旋转结构，解决了正反向弯曲角度的局限性。根据钢筋直径不同，边轴与中轴距离可调。具有飞刀切断功能，一根钢筋可完成多个图形，避免了重复上料。采用同步伺服电机，大动力，智能化故障识别，稳定生产产量高。实时控制系统，可在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度。设有标准图库，具有自动存储和调用功能。
通过使用全自动数控钢筋弯箍机，可以大大提高工作效率和产品质量。操作数控钢筋弯箍机时，需要注意设备的性能和工作台的水平情况，准备好每个主轴工具块，并按照规定调整轴形状和轴铁。在加工过程中，禁止改变钢筋的直径、根数和速度等。数控钢筋弯箍机的出现代替了手工处理方式，提高了工作效率和产品质量。